在对发电企业进行安全评价工作时常常会发现，传统的安全管理存在着许多薄弱环节和漏洞，如：职工安全意识淡薄，安全措施制度执行不力，人员违章得不到控制；设备本质安全水平不高，技术防范措施落后，安全管理责任落实不到位；应急管控水平普遍不高，存在注重事后追究，忽视事前预防与控制等问题。虽然发电企业内部已经有生产控制系统、电力监控系统、生产管理系统等，但这些系统之间的信息流转和共享并不完善，缺少整体性，从而造成安全管理工作存在漏洞。为适应新时代下安全生产管理需求，堵住安全管理漏洞，消灭现场的安全死角，优特科技以安全生产风险预控为理念，依据国家有关安全的法律法规和发电行业安全管理标准，提出了构建“安全生产管控一体化平台”的理念。“安全生产管控一体化平台”综合应用了网络、物联网、视频、传感器、信息处理和智能分析等先进的技术，保证发电企业的各项安全管理规定和制度落到实处。平台目前已在多个电厂投入使用，各项功能得到全面应用，电厂领导、电厂所有生产人员、外协单位的运行、维护、检修人员等，都在应用该平台的相应功能模块，企业的安全管控能力全面提高，尤其是现场作业安全和违章操作得到控制；各项安全指标整体提升：两票合格率达到100%、巡检到位与巡检合格率100%、消缺率超过99%、设备定期工作完成率超过99%、现场误操作事故为0。（1）通过先进的设备和技术，实现风险预警预报安全管理必须是“预防为主”，要实现事故预防，首先就需要识别风险。平台通过对煤场、输煤皮带、氨站、氢站、油库等重点区域的重要参数进行采集或接入，对视频信号进行智能识别，一旦出现危险状况，通过无线网络，及时把现场视频主动推送给值班人员，实现人机交互和预测危险告警等，保证发电企业除机、炉、电以外的重点区域在安全运行环境下工作。通过在开关柜、动力电缆接头、开关刀闸触头、母排上安装无源无线的温度传感器，实时监测温度和温升变化，及时发出预警信号，从而有效防止突发性安全生产事故的发生。（2）作业过程全管控，安全事故零发生以“两票三制”为业务管理主线，通过工作票、操作票、巡检、交接班、定期工作、闭锁和隔离、地线管理、压板防误、强制验电等一系列软硬件相结合的技术手段，保证作业过程中安全措施强制执行，避免人的不安全行为和误操作，从而保证作业过程中运行和检修人员的安全以及设备的安全。同时纳入了应急管控机制，一旦发生事故，及时发布应急预案和应急管控措施，使事故能得到及时有效的控制，防止事故扩大，使事故损失降到。（3）风险智能识别，预防、控制、整改全管控根据国家能源局《关于加强电力企业安全风险预控体系建设的指导意见》的管理思路，通过系统实现了风险的有效管控。包括危险源辨识、风险评价方法、流程和职责、风险控制措施的制定和落实等，都纳入了信息化管理，实现安全生产风险预控管理和日常生产管理相融合，达到预防和控制生产安全事故发生的目的。（4）图模库一体化技术，提升工作效率平台利用图模库一体化技术，实现系统图元与设备的一一对应；采用图形化开票和图形化操作，减少人员录入工作量，也规范了描述和操作术语，增强了整个系统的直观性，避免漏项；通过逻辑防误技术，确保开票的正确性，从而保证企业安全、提高生产效率、降低错误发生概率。（5）移动办公更高效，随时管控安全状态为适应新时代的智能化发展，提高电厂整体工作效率，系统结合了移动办公模块，利用无线通信技术和手持设备技术，实现安全生产业务的移动办公。现在，无论是领导还是生产人员都能通过手机端APP软件，利用无线网络，随时随地掌控企业的安全生产状况、提交或审批生产业务、现场监督办公、远程学习或查询安全生产资料等。（6）信息互联共享，提供决策辅助支持以安全生产过程数据为基础，通过对所有生产设备、生产过程、安全监测、安全管理等信息进行定性定量的多维分析，实现电厂业务上互联互通，数据上集成共享。终达到业务数据与安全生产评价和辅助决策关联共享，实现安全生产辅助决策的功能，为不断提升安全生产管理水平提供支撑。近年来，国家对安全工作越来越重视，对安全的要求也越来越严格，仅依靠传统的人、制度、标准来防止安全事故，已经到了一个瓶颈，必须依靠更先进的理念、技术和装备来提升企业安全生产水平。安全生产管控一体化平台结合先进的硬件设备和软件技术，构造安全生产过程的可测、可视、可预警、可控制，并可协助管理人员实现全员、全过程、全方位的安全管理体系。